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　精密模具的性能和加工過程決定了模具的外觀和質(zhì)量,決定了產(chǎn)品的檔次和企業(yè)在市場中的定位.因此,一項(xiàng)新技術(shù)可能是企業(yè)和產(chǎn)品的飛躍.在塑料制品生產(chǎn)中,注塑成型并沒有受到重視.事實(shí)上,一個完美的模具需要一個小的和隱藏的注射點(diǎn).這種方法可以有效地避免產(chǎn)品的外觀,因?yàn)楫a(chǎn)品和產(chǎn)品外觀之間的關(guān)系.

　脫模系統(tǒng)是我們在使用注塑模具的過程最基本的組成部分了，那么在注塑的過程中他是有什么作用呢，模具廠可以根據(jù)脫模系統(tǒng)的作用，任何正常的脫模機(jī)構(gòu)都是可以真正可高的將產(chǎn)品從模板中的一側(cè)取出，并且將其在出料時夾緊的零件進(jìn)行配合，保證正常運(yùn)行不干擾其他的模具零件

　精密模具設(shè)計尺寸精度：采用溫度控制系統(tǒng)，使模具溫度保持恒定，減少了產(chǎn)品收縮率的波動，提高了產(chǎn)品尺寸精度的穩(wěn)定性。較低的模具溫度可以用來降低產(chǎn)品的收縮率。例如，對于結(jié)晶塑料，由于模具溫度低，產(chǎn)品的結(jié)晶度低，結(jié)晶度越低，收縮率越低。然而，結(jié)晶不利于產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性，從尺寸的穩(wěn)定性出發(fā)，需要適當(dāng)提高模具溫度，使產(chǎn)品均勻結(jié)晶。

我們都知道模具零件在生產(chǎn)過程中都會遇到一些難題，我們就來簡單說說模具零件中的精密沖壓模具零件加工過程中容易出現(xiàn)的一些問題。

首先，精密沖壓模具加工過程中會有模具損壞的問題。模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必需從模具的設(shè)計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。比如在生產(chǎn)過程中有異物在模具里面沒有處理，又或者模具的淬火溫度過高，部分零件位置安裝錯誤等都會造成模具在沖壓生產(chǎn)過程中被損壞。

其次，精密沖壓模具零件在生產(chǎn)過程中也會出現(xiàn)卡模的問題。這是因?yàn)槟＞邔?dǎo)向不正確、傾斜；模具位置安裝不準(zhǔn)；和壓力機(jī)的精度太差等問題產(chǎn)生的，這個時候，就必須停止生產(chǎn)，找出是哪方面的原因。

所以，為了保障精密沖壓模具零件加工正常進(jìn)行，我們需要保養(yǎng)好模具，及時維修，防止模具損壞，實(shí)在有無法修復(fù)的問題時，就只能報廢了。平時多注意這些問題就能減少精密模具生產(chǎn)的成本，提高生產(chǎn)效率。