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 沖壓成型的質(zhì)量控制是通過統(tǒng)計控制方法的預測、監(jiān)控過程進行實時調(diào)整，從而提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)效益。
　　1、排列圖法
　　繪制排列圖的目的在于以圖形的方法直觀表示出來，使生產(chǎn)商明確應該從哪里著手改進產(chǎn)品質(zhì)量。在沖壓件產(chǎn)生質(zhì)量問題的因素中，通常對質(zhì)量的現(xiàn)象和原因進行分類，從中找到經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題和經(jīng)常發(fā)生的影響因素。
　　2、控制圖法
　　控制圖是以統(tǒng)計技術的應用來實現(xiàn)過程控制，主要是對動態(tài)生產(chǎn)過程中每一道工序按的規(guī)則進行及時描點控制圖，采取措施降低成本。
　　3、加大檢測技術
　　為模具制造工序過程的累積誤差，就要做好裝配與調(diào)試。
　　可以采用涂色法進行試沖，根據(jù)掉色情況來反映拉伸時板材的接觸與流動狀況，從而大可能地沖壓件在拉伸過程中起皺或開裂等問題。首先測前掌握測量工具游標卡尺、直尺、塞尺與間隙尺的使用技巧和方法，檢驗人員要把握測量尺度及范圍，沖壓件的檢測是避免沖壓件發(fā)生批量性問題的重要手段。其次是匹配尺寸檢測，此檢測方法遵循檢具操作指導書進行，測量內(nèi)容結(jié)合具體的零件情況具體分析，然后對模具進行正確調(diào)整便會達到很好的效果。后是提升檢測人員的素質(zhì)，現(xiàn)階段的沖壓工人文化水平較低，難免在加工過程中出現(xiàn)急于求成，所以對沖壓件的首件檢驗合格后方可小批量生產(chǎn)，待檢驗全部合格后才可大批量生產(chǎn)，在批量生產(chǎn)中要避免造成成型變化。
　　總之，要控制沖壓件的質(zhì)量，就對影響其質(zhì)量的各項因素進行系統(tǒng)的識別，并設計出能取得較好經(jīng)濟效益的質(zhì)量等級及質(zhì)量水平。